Lot Traceability ในโรงงาน: สอบย้อนจากสินค้าสำเร็จถึงวัตถุดิบให้ได้จริง

รหัสล็อตอย่างเดียวไม่ทำให้สอบย้อนกลับได้

ต้องบันทึกว่าใช้วัตถุดิบล็อตใด จำนวนเท่าไร ในใบงานใด แล้วได้ผลผลิตล็อตใด และส่งให้ใครบ้าง GS1 อธิบายการเชื่อมตัวระบุและเหตุการณ์ตลอดซัพพลายเชนเป็นพื้นฐานของการสอบย้อนกลับ

หากติดฉลากครบแต่พนักงานไม่ได้บันทึกตอนย้ายหรือผลิต สายสัมพันธ์ก็ขาด ควรออกแบบจุดเก็บข้อมูลให้เข้ากับหน้างานและมีวิธีแก้การสแกนผิด

กรณีรวมและแบ่งล็อตต้องเป็นความสัมพันธ์หลายรายการ

หนึ่งใบงานอาจใช้หลายล็อต และหนึ่งล็อตวัตถุดิบถูกใช้หลายใบงาน อย่าบังคับโครงสร้างหนึ่งต่อหนึ่งจนทีมต้องสร้างรหัสปลอมเพื่อผ่านหน้าจอ

การนำของกลับผลิตซ้ำหรือ rework ต้องมีอ้างอิงเดิมและเหตุผล รวมทั้งผลตรวจที่เกี่ยวข้อง เพื่อไม่ให้ย้อนแล้วเจอทางตัน

คำถามตรวจระบบสองทิศทาง

วัดเวลาและความครบของการค้นจริง

เลือกตัวอย่างหนึ่งล็อตแล้วซ้อมค้นย้อนโดยผู้ใช้จริง ตรวจว่าจำนวนวัตถุดิบ ผลผลิต ของเสีย และของคงเหลืออธิบายได้หรือไม่ ไม่ใช้เพียงภาพกราฟเชื่อมสวยเป็นหลักฐาน

กำหนดวิธีแก้ฉลากเสีย สแกนไม่ได้ และงานที่บันทึกย้อนหลัง พร้อมสิทธิ์ตรวจอนุมัติ เพื่อรักษาความน่าเชื่อถือของประวัติ

เช็กลิสต์ก่อนเริ่มทำระบบ

• จุดรับ เบิก ผลิต และส่งที่ต้องบันทึก
• รูปแบบรหัสและอุปกรณ์อ่านจริง
• กรณีผสม แบ่ง และผลิตซ้ำ
• ผู้รับผิดชอบซ้อมสอบย้อนและตรวจจำนวน